Při skutečném používání hydraulického zařízení, v důsledku vlivu různých faktorů, může mít hydraulický ventil určité poruchy, což nepříznivě ovlivňuje normální používání hydraulického zařízení, takže pomocí vědeckých a rozumných metod k opravě selhání hydraulického ventilu a lepším řešením je důležité prostředky k zajištění normálního používání hydraulického zařízení. Jako personál pro správu a údržbu hydraulických zařízení byste měli podrobně porozumět metodě údržby hydraulických ventilů a dovedně ji ovládat, abyste mohli účinně řešit selhání hydraulického ventilu a zajistit dobrý provoz hydraulického zařízení.
1. Vyčistěte hydraulický ventil
V procesu údržby hydraulických ventilů je prvním procesem demontáž a čištění hydraulických ventilů. Při skutečném používání hydraulického zařízení v důsledku kontaminace hydraulického oleje dojde k vysrážení oleje nebo některým zrnitým nečistotám v hydraulickém oleji, které způsobí selhání hydraulického ventilu, obvykle po demontáži a čištění lze odstranit problémy, takže hydraulické ventil může obnovit svou funkci. Pro demontáž a čištění hydraulického ventilu zahrnuje především následujících pět aspektů:
(1) Demontáž. U hydraulických ventilů je sice většina dílů spojena šrouby, ale hydraulický ventil není při návrhu rozebrán, v případě nedostatku speciálního vybavení nebo nedostatku profesionální technologie a nucené demontáže může dojít k poškození hydraulického ventilu. Proto by měl personál údržby před demontáží zvládnout strukturu hydraulického ventilu a měl by zvládnout spojení mezi každou částí a během procesu demontáže by měl být zaznamenán vztah mezi různými částmi.
(2) Zkontrolujte a vyčistěte. Těleso ventilu a cívka a další díly jsou kontrolovány, aby se zjistilo jejich usazování nečistot, a na základě neporušenosti pracovní plochy jsou koncentrované nečistoty odstraněny kartáči, bavlněnou přízí a nekovovými škrabkami.
(3) Hrubé mytí. Jádro ventilu a tělo ventilu se umístí na podnos čisticího boxu a zahřejí a nasáknou stlačeným vzduchem na dně čisticí nádrže a zbytkové nečistoty se vyčistí míchacím efektem generovaným bublinami a provede se čištění ultrazvukem když to podmínky dovolí.
(4) Dobře. Nejprve se provede vysokotlaké polohovací čištění čisticí kapalinou a poté se vysuší horkým vzduchem. V případě podnikových podmínek lze vybrat stávající osvěžovače a při některých speciálních příležitostech lze použít i organické čisticí prostředky, jako je benzín a nafta.
(5) Montáž. Podle schematického diagramu hydraulického ventilu nebo montážního vztahu dílů zaznamenaných při demontáži je třeba věnovat pozornost pečlivému provozu během procesu montáže, aby se zabránilo poškození dílů. U některých originálních těsnících materiálů se snadno poškodí při vlastní demontáži, proto by se měly při montáži vyměnit.
2. Volitelná údržba kombinovaných dílů
V procesu výroby hydraulických ventilů, aby se účinně zlepšila přesnost montáže, je vybrána většina volitelných metod, to znamená, že pro dávku zpracovaných dílů, jako je cívka ventilu a těleso ventilu, je nejrozumnější odpovídající mezera by měla být vybrána na základě skutečné velikosti a poté sestavena, aby cívka mohla zajistit dobrý kluzný výkon a dobrý těsnicí výkon. Jinými slovy, u stejného typu hydraulického ventilu může mít tělo ventilu a cívka určitý rozdíl v odpovídající velikosti v procesu skutečného použití, když je v podniku velký počet selhaných hydraulických ventilů, všechny hydraulické ventily ventily lze demontovat a vyčistit, každý díl je zkontrolován a změřen, klasifikován podle výsledků testu a poté pomocí určité metody znovu zkombinován a vybrán. Pokud se po kontrole zjistí, že těleso ventilu a cívka jsou opotřebované, ale pracovní plocha není vážně poškrábaná nebo nedochází k vážnému opotřebení součásti, lze těleso ventilu a cívku s vhodnou vůlí vybrat k opětovné montáži; Pokud se odpovídající mezera mezi tělem ventilu a ventilem zvětší ve srovnání s mezerou uvedenou na výkresech produktu a stupeň zvýšení je mezi 20 procenty ~ 25 procenty, měla by být použita určitá metoda ke zvětšení velikosti jádra ventilu a poté provést průzkum a opravu. U sedla ventilu a šoupátka ve skupině talířových ventilů, pokud je kontaktní plocha v kuželovém sedlovém ventilu špatně utěsněna, talířový ventil může automaticky kompenzovat mezeru při působení pružiny, takže stačí brousit. Pokud opotřebení těla ventilu a ventilu není rovnoměrné nebo jsou na pracovní ploše škrábance, výše uvedená metoda nemůže zlepšit funkci hydraulického ventilu, pak by tělo ventilu a jádro ventilu měly splňovat požadavky na zpracování v míra interference, pro otvor těla ventilu, by měla být správně vystružována, pro jádro ventilu by mělo být řádně vybroušeno, aby přesnost tvaru a montážní mezera mohly být přiměřené.
3. Velikost zotavení opravy a opravy
Pro proces opravy a údržby zahrnuje mnoho typů a použitelnější a široce používaný při údržbě hydraulických ventilů je metoda údržby kartáčového pokovování, která je také známá jako údržba elektropovlaku. U metody opravy elektropovlakováním je přiměřená tloušťka opravy v rozmezí 0,12 mm, což může v zásadě splnit požadavky na údržbu hydraulického ventilu s rovnoměrným opotřebením a po opravě je stále nutné další zpracování. Pokud jde o opravy a údržbu elektropovlakování, běžnějším procesem je chemické kompozitní elektropovlakování, procesní metoda je založena na vyvinutém procesu zralého elektropovlakování, jeho výhodami je pohodlný provoz, zařízení je relativně jednoduché a náklady jsou relativně nízké a to je snazší ovládat jeho reakci, v procesu údržby hydraulického ventilu může použití procesu na povrchu ventilového otvoru nebo cívky vysrážet více kompozitního povlaku, povlak a základní kov lze pevně spojit a jeho mechanická pevnost je relativně vysoká, tepelná vodivost je také lepší, současně je její koeficient tepelné roztažnosti relativně nízký, koeficient tření je relativně nízký a jeho samoléčivá schopnost je také relativně silná, takže použití této metody může získat více ideální účinek při údržbě hydraulických ventilů.
